Grâce à notre vaste expérience, nous sommes en mesure de réaliser tous les types d’usinage requis sur les courroies dentées et leurs revêtements respectifs, qu’ils soient denses ou en mousse.

Grâce à des systèmes de CAO et des machines CNC, nous pouvons concevoir et produire des géométries personnalisées selon les spécifications du plan dans des délais très courts. Pour garantir les plus hauts standards de qualité, nous utilisons des équipements de positionnement dédiés et, surtout, un outillage sur mesure.

Usinage pour systèmes d’aspiration (à vide)

Dans le secteur des machines automatiques, certaines applications nécessitent une adhérence supérieure à celle que le revêtement de la courroie peut offrir à lui seul. Dans ce cas, la courroie dentée peut être usinée pour fonctionner comme un système d’aspiration (à vide).

Plus précisément, en créant un canal le long du côté denté et en ajoutant des perforations et des fentes correspondantes sur le dos revêtu de la courroie, l’aspiration peut être appliquée au produit grâce à une pompe à vide, garantissant ainsi un transport sûr et précis.

Usinage des revêtements de bande

Des géométries parfaitement adaptées à la forme du produit à transporter peuvent être usinées à l’arrière de la bande de distribution, permettant un positionnement précis dans le compartiment spécialement conçu. Pour former des attaches, un fraisage transversal peut également être réalisé dans le sens de déplacement de la bande, permettant ainsi aux produits de se positionner précisément dans les sections usinées.

Joints mécaniques avec axes

Outre les joints soudés, les joints mécaniques peuvent également être réalisés par usinage des extrémités de la courroie de distribution. Le perçage de trous transversaux dans les dents et l’insertion d’axes cylindriques permettent d’obtenir un joint extrêmement fiable, offrant des capacités de charge comparables à celles des joints soudés traditionnels. Cette solution est particulièrement appréciée pour les courroies de distribution de rechange, car elle permet de minimiser les temps d’arrêt des machines. La courroie étant ouverte, il n’est pas nécessaire de démonter les autres composants ; une fois en place, la courroie se referme simplement à l’aide des axes.

1 – Courroie de distribution AT10 pour le transport de caisses rondes dans le secteur cosmétique

2 – Usinage de forme sur polyuréthane 92 sh. pour le transport de doses individuelles dans le secteur pharmaceutique

3 – Courroie dentée avec usinage pour le transport de composants dans le secteur médical

4 – Fraisage transversal dans un revêtement TPU 92 shore pour créer des attaches

5 – Fentes rondes en revêtement polyuréthane pour le transport des dosettes de café

6 – Revêtement PU, 85 sh., avec usinage pour système de convoyage dans le secteur de la confiserie

7 – Bande pour essai d’aspiration avec canal revêtu d’un tissu à faible frottement et résistant à l’usure

8 – Usinage CNC pour le transport sous vide de dosettes dans le secteur des boissons

9 – Usinage pour système d’aspiration réalisé via un outil à rayon

10 – Revêtement en caoutchouc blanc alimentaire avec usinage pour système d’aspiration

11 – Revêtement en caoutchouc silicone 65 shore avec canaux pour le transport des tubes en caoutchouc

12 – Usinage sur revêtement polyuréthane 70 shore réalisé à la meuleuse, façonné selon les spécifications du dessin

13 – Fraisage transversal pour créer des attaches en Sylomer jaune

14 – Revêtement en caoutchouc blanc avec canal à l’arrière et découpes de décharge de tension

15 – Les joints avec axes sont une excellente solution pour les changements rapides de courroies

16 – Courroie de distribution AT10 avec revêtement Linatex et joint mécanique à axes

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