Les bandes transporteuses utilisées dans les systèmes de convoyage représentent une catégorie de produits polyvalente, utilisée dans de nombreux secteurs. Grâce à leur structure interne en tissu, elles peuvent fonctionner avec des diamètres primitifs bien plus petits que les bandes dentées.

En personnalisant l’arrière de ces bandes avec des accessoires, des revêtements et des procédés d’usinage spécifiques, il est possible de développer des systèmes de convoyage parfaitement adaptés aux caractéristiques du produit manipulé. Les secteurs qui font couramment appel à ces bandes de transport spécialisées comprennent l’automatisation industrielle, l’emballage, le papier, le textile, les non-tissés, l’agroalimentaire, les produits pharmaceutiques, les cosmétiques et le secteur médical.

Courroies synchrones

Les courroies synchrones sont des systèmes avancés qui allient les avantages des courroies dentées, tels que le positionnement précis et la longueur constante, à la flexibilité et au format large des courroies lisses. Ce procédé est obtenu en fraisant des rainures à l’arrière des bandes en polyuréthane et en soudant une ou plusieurs courroies dentées avec des câbles en Kevlar.

Conveyor belts

Fixations, bords latéraux et guides centraux

Des fixations de toutes formes peuvent être appliquées à l’arrière de la bande. Si nécessaire, des profilés de retenue latéraux peuvent également être ajoutés pour empêcher les produits de glisser pendant le transport.

Pour les applications nécessitant une homologation FDA, les bandes peuvent être fabriquées en polyuréthane de qualité alimentaire, avec des matériaux certifiés soudés à l’arrière pour former des fixations conformes. En cas de forces transversales ou de fonctionnement en pente, un guide central trapézoïdal (disponible en tailles K6, K10 et K13) peut être appliqué à l’intérieur de la bande pour assurer un guidage stable et précis.

Revêtements

Les bandes transporteuses standard offrent différentes options de surface, allant de frottement élevé à moyen, voire faible, pour le contact avec le produit transporté. Cependant, lorsque des performances spécifiques sont requises, des revêtements denses ou en mousse peuvent être appliqués pour répondre à ces exigences. Un large choix de matériaux de revêtement est disponible, notamment des caoutchoucs, des polyuréthanes et des silicones, similaires à ceux utilisés pour les courroies dentées. En fonction des spécificités de votre application, nous vous recommanderons la solution la plus adaptée.

Les revêtements en mousse sont idéaux lorsqu’une grande déformabilité de surface est requise. Les matériaux couramment utilisés sont le Sylomer, le néoprène et le caoutchouc mousse. Pour améliorer l’adhérence du système et protéger la couche de mousse, un revêtement dense supplémentaire, généralement en silicone ou en caoutchouc, peut également être appliqué.

1 – Le soudage de deux courroies de distribution sous une courroie crée un système synchronisé fiable

2 – La courroie de distribution fixée à la courroie garantit qu’aucun allongement ne se produit au fil du temps

3 – Le tissu inférieur de la ceinture réduit considérablement les frottements générés par le vide

4 – La courroie synchrone en silicone avec courroies dentées T10 est idéale pour obtenir un niveau d’adhérence élevé

5 – Les courroies synchrones peuvent être fabriquées à partir de matériaux approuvés par la FDA

6 – Courroie synchrone à surface de perforation très serrée pour le transport dans le secteur des non-tissés

7 – L’application de profils latéraux sur les bords de la bande permet de contenir les produits transportés

8 – Ceinture avec guide central approuvé par la FDA et attaches en polyuréthane

9 – Bande transporteuse pour conteneurs, utilisée dans l’industrie cosmétique

10 – Bande avec revêtement Tenax, dureté 45 shore, pour machine d’EMBALLAGE

11 – Revêtement en sylomer vert avec 1 mm d’épaisseur supplémentaire de silicone 30 shore

12 – Courroies revêtues de sylomer avec silicone 30 shore étalées et rectifiées

13 – En appliquant un profil central, il est possible de maintenir la courroie guidée sur son axe

14 – Bande perforée en PU homologuée FDA avec usinage pour l’aspiration de produits dans le secteur alimentaire

15 – Les courroies en polyamide sont idéales pour le déplacement des rouleaux sur les convoyeurs

16 – Bande perforée pour système de vide utilisé dans le secteur du papier

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