L’un des secteurs où cette solution est la plus couramment utilisée est celui de l’emballage, notamment dans les machines d’emballage où le film ou la bobine d’emballage est déroulé sur un tube de formage à l’aide de deux courroies crantées revêtues. La grande variété de types d’emballages disponibles sur le marché complique le choix d’un revêtement unique optimisant les performances de la machine. C’est pourquoi nous avons analysé différents mélanges et niveaux de dureté afin de répondre au mieux aux besoins spécifiques de nos clients.

Les avantages du caoutchouc silicone

La durée de vie des courroies peut être considérablement prolongée, d’environ 2 à 3 fois, selon le type de film utilisé. L’adhérence élevée offerte par la souplesse et l’élasticité du caoutchouc silicone permet un déroulement du film plus rapide que celui d’autres mélanges. Alors que le caoutchouc synthétique a tendance à sécher avec le temps et à perdre ses performances initiales, le caoutchouc silicone conserve ses propriétés, garantissant des performances constantes tout au long de la durée de vie de la machine.

Contrairement au caoutchouc naturel, qui nécessite un collage à froid et limite le système à un seul sens de mouvement, le caoutchouc silicone peut être moulé à chaud, permettant un mouvement bidirectionnel et garantissant une adhérence exceptionnelle entre la courroie et son revêtement. De plus, les propriétés uniques du caoutchouc de silicone lui permettent de résister à une large gamme de températures, allant de 0 °C à 180 °C.

Duretés et couleurs disponibles

Les mélanges de caoutchouc silicone sont principalement composés de silicone et sont disponibles en différents niveaux de dureté (SHORE) pour une adhérence optimale aux différents types de films ou de bandes enroulées.

Caoutchouc silicone orange, 30 SHORE
Caoutchouc silicone vert, 40 SHORE
Caoutchouc silicone jaune ou bleu, 50 SHORE
Caoutchouc silicone gris, 65 SHORE

Courroies pour systèmes de vide

Pour des performances optimales, les machines d’emballage sont équipées d’un système de vide qui, associé à des courroies dentées usinées selon des spécifications précises, peut augmenter considérablement le nombre de cycles de la machine.

Pour fournir des solutions sur mesure pour tous les types de systèmes de vide, nous avons investi dans des technologies de pointe qui nous permettent de concevoir les géométries idéales pour les fentes et d’effectuer la fabrication nécessaire sur des centres d’usinage à grande vitesse, garantissant ainsi des délais de production rapides.

1 – Vaste gamme de revêtements en silicone

2 – Pour le tube rectangulaire, nous pouvons créer des fentes de forme oblique

3 – Nouveau composé de caoutchouc de silicone vert, dureté 40 Shore

4 – Les courroies à fentes étroites permettent de transporter des tubes de petit diamètre

5 – Le silicone peut être appliqué sur des courroies avec différents pas : T, AT, L, XL et H

6 – Le caoutchouc de silicone gris 65 shore offre le plus haut niveau de durabilité

7 – Le caoutchouc de silicone jaune 50 shore offre un excellent mélange entre adhérence et durabilité

8 – Nous pouvons créer rapidement de nouveaux moules pour des développements clients spécifiques

9 – Nous pouvons réaliser des usinages spécifiques en fonction du type de film à transporter

10 – Les trous évasés sont la solution la plus utilisée dans les applications sous vide

11 – Nous créons des canaux personnalisés en fonction du système de vide utilisé

12 – Le caoutchouc silicone orange 35 shore est idéal lorsqu’un niveau d’adhérence élevé est requis

13 – En coupant les dents d’une courroie, elle peut être utilisée à la place des courroies lisses

14 – Il est également possible d’appliquer du caoutchouc silicone sur les courroies POLY-V en néoprène

15 – Courroie autoguidante en PU EAGLE pitch avec revêtement en caoutchouc silicone jaune 50 shore

16 – Nous avons en stock les tailles les plus utilisées dans les machines d’EMBALLAGE

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