Gracias a nuestra amplia experiencia, podemos realizar todo tipo de mecanizado necesario en correas de distribución y sus respectivos recubrimientos, ya sean densos o de espuma.

Mediante sistemas CAD y maquinaria CNC, podemos diseñar y producir geometrías personalizadas según las especificaciones del plano en plazos muy breves. Para garantizar los más altos estándares de calidad, contamos con equipos de posicionamiento especializados y, sobre todo, con herramientas diseñadas a medida.

Mecanizado para sistemas de succión (vacío)

En el sector de la maquinaria automática, ciertas aplicaciones requieren un mayor agarre del que el recubrimiento de la correa por sí solo puede proporcionar. En estos casos, la correa de distribución puede mecanizarse para que funcione como un sistema de succión (vacío).

En concreto, mediante la creación de un canal a lo largo del lado dentado y la adición de perforaciones y ranuras correspondientes en la parte posterior recubierta de la correa, se puede aplicar succión al producto mediante una bomba de vacío, lo que garantiza un transporte seguro y preciso.

Mecanizado en Recubrimientos de Bandas

Se pueden mecanizar geometrías que se ajusten perfectamente a la forma del producto a transportar en la parte posterior de la correa de distribución, lo que permite un posicionamiento preciso dentro del compartimento especialmente diseñado. Como alternativa, si se desea formar accesorios, se puede realizar un fresado transversal a la dirección de desplazamiento de la correa, lo que permite que los productos se asienten con precisión en las secciones mecanizadas.

Uniones mecánicas con pasadores

Además de las uniones soldadas, también se pueden crear uniones mecánicas mecanizando los extremos de la correa de distribución. Al perforar orificios transversales en los dientes e insertar pasadores cilíndricos, se crea una unión altamente fiable, con capacidades de carga comparables a las de las uniones soldadas tradicionales. Esta solución es especialmente popular para correas de distribución de repuesto, ya que ayuda a minimizar el tiempo de inactividad de la máquina. Al estar la correa abierta, no es necesario desmontar otros componentes; una vez instalada, simplemente se cierra con los pasadores.

1 – Correa dentada AT10 para el transporte de cajas redondas en el sector cosmético

2 – Mecanizado de perfiles de poliuretano de 92 sh. para el transporte de dosis individuales en el sector farmacéutico

3 – Correa dentada mecanizada para el transporte de componentes en el sector médico

4 – Fresado transversal en recubrimiento de TPU 92 shore para crear accesorios

5 – Ranuras redondas realizadas en revestimiento de poliuretano para el transporte de cápsulas de café

6 – Recubrimiento de PU, 85 capas, con mecanizado para sistema de transporte en el sector de la confitería

7 – Correa para prueba de succión con canal recubierto con tejido de baja fricción y resistente al desgaste

8 – Mecanizado CNC para el transporte al vacío de monodosis en el sector de las bebidas

9 – Mecanizado para sistema de succión realizado mediante herramienta de radio

10 – Recubrimiento en caucho blanco alimentario con mecanizado para sistema de aspiración

11 – Recubrimiento en caucho de silicona 65 shore con canales para transporte de tubos de caucho

12 – Mecanizado sobre recubrimiento de poliuretano shore 70 realizado con rectificadora, conformado según especificaciones del plano

13 – Fresado transversal para creación de aditamentos realizados en Sylomer amarillo

14 – Revestimiento de caucho blanco con canal en la parte trasera y cortes de alivio de tensión

15 – Las juntas con pasadores son una excelente solución para cambios rápidos de correa

16 – Correa de distribución AT10 con revestimiento Linatex y unión mecánica con pasadores

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