Una de las industrias donde esta solución se utiliza con mayor frecuencia es la del embalaje, concretamente en máquinas envasadoras donde la película o el rollo de envoltura se desenrolla sobre un tubo formador mediante dos correas de distribución recubiertas. La amplia variedad de tipos de embalaje disponibles en el mercado dificulta la selección de un único recubrimiento que maximice el rendimiento de la máquina. Por ello, hemos analizado diversas mezclas y niveles de dureza para satisfacer mejor las necesidades específicas de nuestros clientes.

Ventajas del caucho de silicona

La vida útil de las correas puede prolongarse significativamente, aproximadamente de 2 a 3 veces, dependiendo del tipo de película utilizada. El alto agarre que proporciona la suavidad y elasticidad del caucho de silicona permite una mayor velocidad de desenrollado de la película en comparación con otras mezclas. Mientras que el caucho sintético tiende a secarse con el tiempo, perdiendo su rendimiento original, el caucho de silicona conserva sus propiedades, garantizando un rendimiento constante durante toda la vida útil de la máquina.

A diferencia del caucho natural, que requiere pegado en frío y limita el sistema a una sola dirección de movimiento, el caucho de silicona se puede moldear en caliente, lo que permite el movimiento en ambas direcciones y garantiza una adhesión excepcional entre la banda y su revestimiento. Además, sus propiedades únicas le permiten soportar un amplio rango de temperaturas, desde 0 °C hasta 180 °C.

Durezas y colores disponibles

Las mezclas de caucho de silicona se componen principalmente de silicona y están disponibles en varios niveles de dureza (SHORE) para proporcionar un agarre óptimo para diferentes tipos de envoltorios o películas que se desenrollan.

Caucho de silicona naranja, 30 SHORE
Caucho de silicona verde, 40 SHORE
Caucho de silicona amarillo o azul, 50 SHORE
Caucho de silicona gris, 65 SHORE

Correas para sistemas de vacío

Para lograr un rendimiento óptimo, las máquinas de envasado están equipadas con un sistema de vacío que, al combinarse con correas de distribución mecanizadas según especificaciones precisas, puede aumentar significativamente el número de ciclos de la máquina.

Para ofrecer soluciones a medida para todo tipo de sistemas de vacío, hemos invertido en tecnologías avanzadas que nos permiten diseñar las geometrías ideales para las ranuras y realizar la fabricación necesaria en centros de mecanizado de alta velocidad, garantizando tiempos de producción rápidos.

1 – Amplia gama de recubrimientos de silicona

2 – Para el tubo rectangular anterior, podemos crear ranuras con forma oblicua

3 – Nuevo compuesto de caucho de silicona verde, dureza shore 40

4 – Las correas con ranuras estrechas permiten transportar tubos de diámetro pequeño

5 – La silicona se puede aplicar a correas con diferentes pasos: T, AT, L, XL y H

6 – La goma de silicona gris shore 65 ofrece el mayor nivel de durabilidad

7 – El caucho de silicona amarillo 50 shore ofrece una excelente combinación entre agarre y durabilidad

8 – Podemos crear rápidamente nuevos moldes para desarrollos específicos del cliente

9 – Podemos realizar mecanizados específicos en función del tipo de film a transportar

10 – Los orificios abocardados son la solución más utilizada en aplicaciones de vacío

11 – Creamos canales personalizados en función del sistema de vacío utilizado

12 – La goma de silicona naranja Shore 35 es ideal donde se requiere un alto nivel de agarre

13 – Al cortar los dientes de una correa, se puede utilizar en lugar de correas lisas

14 – También es posible aplicar caucho de silicona sobre correas POLY-V de neopreno

15 – Correa de PU autoguiada EAGLE pitch con revestimiento de caucho de silicona amarillo de 50 shore

16 – Disponemos de los tamaños más utilizados en máquinas de ENVASADO en stock

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